Leistung im Detail
Ein bodenmontierter Park verschmutzt von unten: Spritzwasser, aufgewirbelte Erde und Staub vom Feldweg landen an der unteren Modulkante. Wir reinigen maschinengestützt von der Fahrgasse aus, in Etappen über die ganze Fläche – bundesweit, mit kostenloser Probefläche auf einem Reihenabschnitt.
Unverbindlich TÜV-geprüft · ISO 9001 Bundesweit im Einsatz Rückruf meist am selben Werktag
Bildmotiv: Illustration unserer Arbeitsweise – echte Kundenprojekte ansehen
Auf einer Freifläche stehen die Modultische nicht über einem Gebäude, sondern in der Landschaft: Reihen von mehreren Hundert Metern Länge, dazwischen Fahrgassen, darunter eine Vegetationsdecke. Damit verschiebt sich jede Frage der Reinigung – der Zugang führt über den Boden, der Schmutz kommt von unten, und die Zahl der Module entscheidet über die Organisation.
Der Unterschied ist nicht bloß eine Frage der Größe. Auf dem Dach liegt die Modulkante Meter über allem, was aufwirbelt; im Solarpark endet sie oft nur knapp über der Grasnarbe. Genau dort schlägt Spritzwasser auf, dort setzt sich Erde ab, und dort bildet sich der Saum, den kein Regen wieder abträgt.
TRODATEC arbeitet bundesweit, mit Qualitätsmanagement nach ISO 9001 und Zertifizierung durch TÜV Rheinland. Vor der Vergabe reinigen wir auf Wunsch einen abgegrenzten Reihenabschnitt kostenlos, damit Sie Ergebnis und Ablauf im eigenen Park beurteilen können, bevor über die Gesamtfläche entschieden wird.
Niemand muss auf ein Dach. Gearbeitet wird vom Boden aus, entlang der Gassen zwischen den Reihen – damit hängt der Einsatz an der Befahrbarkeit des Geländes und nicht an Anschlagpunkten.
Was daraus folgt: Zufahrt, Tore und Tragfähigkeit der Gassen klären wir bei der Begehung.
Aufgewirbelte Erde, Spritzwasser und Staub vom Wirtschaftsweg treffen die Reihen von der Seite und von unten. Die stärkste Auflage liegt deshalb am unteren Rand und nicht in der Fläche.
Was daraus folgt: Die unterste Zellreihe ist der kritische Bereich, nicht die Modulmitte.
Zwischen den Reihen wächst Gras, bei Agri-PV eine Kultur. Beides ist gewollt und bleibt – es begrenzt aber, wann und mit welchem Gerät ein Durchgang überhaupt möglich ist.
Was daraus folgt: Mahd- und Erntetermine bestimmen mit, wann ein Fenster frei ist.
Bei mehreren Tausend Modulen in gleichförmigen Reihen zählt die Bahn und nicht das einzelne Modul. Der Park wird in Etappen abgearbeitet, und jede Etappe ist für sich abgeschlossen.
Was daraus folgt: Reihenlänge und Etappengröße stehen vor dem ersten Durchgang fest.
Worauf Sie sich verlassen können
In gleichförmigen Reihen arbeitet ein Bürstenaggregat am Trägerfahrzeug bahnenweise durch. Statt Rüstwegen zwischen Einzelmodulen entsteht ein durchgehender Arbeitsweg entlang der Gasse.
Erdanhaftungen, Spritzsaum und eingetrockneter Staub sitzen fester als loser Flugstaub. Am unteren Modulrand setzen wir deshalb gezielt länger an als in der freien Glasfläche.
Der Saum an der Unterkante wird bei der Begehung eigens beurteilt.
Tragfähigkeit der Gassen, Reihenabstand gegen Gerätebreite, Tore und Wendemöglichkeiten: Das steht vor dem Einsatztag fest und nicht erst, wenn das Fahrzeug am Zaun steht.
Gearbeitet wird an Glas, Rahmen und Gestell. Die Anlage bleibt dabei am Netz, und gearbeitet wird bei Tageslicht – im Gelände ist Sicht die Voraussetzung für sicheres Fahren.
Freischaltung, Messung und Eingriffe an Strings sind nicht Teil der Leistung.
Definierter Anpressdruck, abgestimmte Bürstendrehzahl und eine Wasserführung, die den gelösten Belag nach unten abträgt – ohne aggressiven Hochdruck auf der Glasfläche.
Qualitätsmanagement nach ISO 9001, zertifiziert durch TÜV Rheinland.
Wir reinigen einen abgegrenzten Abschnitt und lassen die Nachbarreihe unberührt. Den Unterschied beurteilen Sie im Park und in Ihren eigenen Betriebsdaten.
Unverbindlich, ohne Anfahrtskosten – auch bei Parks mit mehreren Tausend Modulen.
So gehen wir vor
Der komplette Ablauf im Detail – von der Analyse bis zur dokumentierten Übergabe – steht auf unserer Verfahrensseite.
Schritt 1 von 4
Sie nennen Standort, Modulzahl, Reihengeometrie und Bauform der Aufständerung. Hilfreich sind Lageplan, bei Agri-PV der Bewirtschaftungsplan und die Lage der Tore.
Schritt 2 von 4
Vor Ort prüfen wir Tragfähigkeit der Gassen, Reihenabstand, Entnahmestelle und Aufwuchs. Auf Wunsch reinigen wir dabei einen abgegrenzten Reihenabschnitt kostenlos.
Schritt 3 von 4
Gearbeitet wird bahnenweise von der Gasse aus, Etappe für Etappe. Ränder, Einbauten und die Zonen um Wechselrichterstationen nehmen wir von Hand nach.
Abschluss
Zum Abschluss gehen wir die Etappen ab, halten den Zustand mit Reihenbezug fest und schlagen ein Intervall vor, das zu den Quellen an Ihrem Standort passt.
Im Solarpark entsteht die Auflage nicht in der Luft über der Anlage, sondern am Boden darunter und auf den Wegen daneben. Bodenbearbeitung, Ernteverkehr, trockene Wirtschaftswege und Starkregen liefern das Material – und weil die Reihen nur wenig über dem Grund enden, trifft es die Module von unten und von der Seite.
Das erklärt ein Bild, das Betreiber zunächst irritiert: Die Modulmitte sieht passabel aus, während sich am unteren Rand ein durchgehendes Band gebildet hat. Dieses Band ist kein Schönheitsfehler, sondern eine dauerhafte Teilverschattung genau über der untersten Zellreihe.
Pflügen, Grubbern, Mähen und die Fahrten zur Ernte lösen große Mengen Feinmaterial. Auf einem trockenen Weg entlang des Parks genügt dafür ein einzelner Transport.
Anders als über einem Dach hält sich der aufgewirbelte Staub genau in der Höhe, in der die Modultische stehen. Der Wind trägt ihn quer über die Fläche und in die Gassen.
Trifft Regen ungebremst auf offenen Boden, spritzt Erde bis auf die Unterkante der Reihe. Nach dem Abtrocknen bleibt ein feiner, sehr haftfester Saum zurück.
Aus Tierhaltung, Gülleausbringung und Mineraldüngung gelangen Stickstoffverbindungen in die Luft. Zusammen mit Staub entsteht eine klebende Auflage, die weiteres Material bindet.
Weil die Quelle am Boden liegt, wird auch von dort gearbeitet: bahnenweise entlang der Reihe, mit Schwerpunkt auf dem unteren Drittel der Modulfläche.
Der Abstand zwischen unterer Modulkante und Boden beträgt bei vielen Freiflächenanlagen weniger als einen Meter. In diesem Bereich sammelt sich alles, was von unten kommt, und dort läuft zugleich das Wasser der ganzen Modulfläche zusammen, bevor es abtropft.
Was daraus entsteht, verläuft in Stufen. Am Anfang ist es ein feiner Saum, am Ende ein hartes Band, das die unterste Zellreihe dauerhaft beschattet. Je früher ein Durchgang liegt, desto weniger Zeit braucht dieselbe Fläche.
Nach den ersten kräftigen Regenfällen liegt ein hauchdünner Belag auf dem unteren Rand. Von der Gasse aus ist er kaum zu sehen und lässt sich in einem Durchgang mitnehmen.
Jetzt hilft: Beim regulären Durchgang mit abnehmen.
Mehrere Regen- und Trockenzyklen verdichten den Belag. Er zieht sich jetzt durch die ganze Reihe und hebt sich farblich deutlich von der freien Glasfläche ab.
Jetzt hilft: Jetzt ansetzen, bevor der Saum aushärtet.
Die Auflage ist mineralisch verfestigt und hält Feuchtigkeit an Glas und Rahmen. Ein Durchgang genügt hier nicht mehr; die Kante braucht Einwirkzeit und eine zweite Überfahrt.
Jetzt hilft: Kantenzone getrennt kalkulieren und nacharbeiten.
Die verdeckte Zellreihe arbeitet nicht mehr mit, sondern erwärmt sich. Weil Module in Reihen verschaltet sind, bleibt das nicht örtlich, sondern wirkt über den ganzen String.
Jetzt hilft: Zustand der Kante vor der Etappenplanung aufnehmen.
Kantenzone
Eine Aufnahme entlang der Unterkante bei flach stehender Sonne zeigt den Saum meist deutlich. Schicken Sie sie uns mit Standort und Modulzahl – wir sagen Ihnen, ob ein Durchgang jetzt ansteht oder noch warten kann.
Im Park sitzt die Bürste nicht an einer Teleskopstange, sondern an einem Arm, den ein Trägerfahrzeug durch die Gasse zieht. Damit kommt eine Größe hinzu, die es auf dem Dach nicht gibt: die Fahrgeschwindigkeit. Sie entscheidet gemeinsam mit Drehzahl, Anpressdruck und Wasserführung, ob eine Bahn in einem Durchgang sauber wird.
Pauschal einstellen lässt sich davon nichts. Belag, Reihenlänge, Neigung der Tische und Bodenverhältnisse verschieben die Werte, und deshalb wird die Einstellung an der Probefläche gefunden und nicht am Schreibtisch.
Die Bürste braucht Kontaktzeit auf dem Glas. Langsames, gleichmäßiges Fahren bringt sie über die ganze Bahn gleich lange in Berührung mit der Fläche.
Die Drehzahl löst den Belag aus der Fläche und wirft ihn nach außen ab, statt ihn über das Glas zu schieben.
Der Arm soll die Bürste mit dem eigenen Gewicht führen und der Neigung des Tisches folgen, nicht in die Fläche drücken.
Der Spülstrom nimmt den gelösten Belag sofort nach unten mit, damit er nicht auf der Bahn antrocknet oder in die Rahmenkehle läuft.
Ob im Park maschinengestützt gearbeitet werden kann, entscheidet nicht die Anlage, sondern der Untergrund. Eine Fahrgasse auf gewachsenem Boden trägt bei Trockenheit ohne weiteres ein Trägerfahrzeug – nach mehreren Regentagen trägt dieselbe Gasse gar nichts mehr.
Deshalb ist Befahrbarkeit ein eigener Punkt der Planung und kein Detail am Einsatztag. Wir gehen die Gassen vorab ab, halten fest, welche Achsen tragen, und legen Ausweichetappen fest. Bleibt eine Fläche nass, wird verschoben: Fahrspuren in der Grasnarbe und verdichteter Wurzelraum bleiben Jahre sichtbar.
Bodenbelastung je Zugangsart in der Gasse
Auf weichem Grund schneiden die Räder ein, das Profil greift nicht mehr und die Achse gräbt sich fest. Neben der Spur wird der Wurzelraum verdichtet, und die Grasnarbe zwischen den Reihen bricht auf.
Ein leichtes Fahrzeug mit großer Reifenaufstandsfläche verteilt das Gewicht und kommt auf abgetrocknetem Grund ohne Spurenbildung durch die Gasse. Nach Regen bleibt es dennoch stehen, bis die Fläche wieder trägt.
Unser Verfahren
Wo kein Fahrzeug hinein darf, wird die Reihe von Hand nachgearbeitet. Das kostet Zeit je laufendem Meter, belastet den Boden aber nicht und ist an Rändern und Einbauten ohnehin nötig.
Ein Park mit mehreren Tausend Modulen braucht Wasser in einer Größenordnung, die kein Gartenanschluss liefert – und die Entnahmestelle liegt selten dort, wo gerade gearbeitet wird. Die Frage ist deshalb nicht nur, woher das Wasser kommt, sondern wie es ohne Wartezeit an die Reihe gelangt.
Beides klären wir vor dem Einsatz mit Ihnen und, wo nötig, mit dem Flächeneigentümer oder dem Pächter: welche Entnahmestelle genutzt werden darf, wo ein Zwischenbehälter stehen kann, welche Wege dorthin befahrbar sind und was auf der Fläche zum Einsatz kommen darf. Am Einsatztag ist das dann keine Frage mehr.
Ausgangspunkt
Der Bedarf steht an der Reihe
Die Etappe ist festgelegt, das Aggregat steht in der Gasse. Offen ist nur, aus welcher Quelle der Nachschub kommt und wie lang der Weg dorthin ist.
Quelle am Objekt freigeben
Hydrant, Brunnen, Löschwasserbehälter oder ein Anschluss an der Übergabestation: Was genutzt werden darf, gibt der Betreiber vorab frei.
Standort für den Puffer festlegen
Ein Zwischenbehälter am Rand der Etappe verkürzt die Fahrten. Er steht auf tragfähigem Grund und nicht in der Fahrgasse.
Nachschub während der Bahn
Gefüllt wird, während die Bahn läuft. So entsteht keine Pause an der Reihe, und die Etappe bleibt in der Tagesplanung.
Bedarf je Etappe vorab ermitteln
Aus Modulzahl und Reihenlänge ergibt sich, wie viele Füllungen eine Etappe braucht. Danach richtet sich die Zahl der Fahrten.
Fahrweg außerhalb der Gassen
Der Tank bleibt auf tragfähigen Wegen und übergibt am Rand. Schwere Fahrzeuge kommen so nicht zwischen die Reihen.
Etappen nach dem Nachschub takten
Die Etappengröße richtet sich nach dem Nachschub und nicht umgekehrt. Angefangene Bahnen bleiben nicht über Nacht liegen.
Kein Stillstand an der Bahn
Auf beiden Wegen läuft das Aggregat durch, statt auf Wasser zu warten. Welcher Weg günstiger ist, entscheidet die Lage der Entnahmestelle und die Tragfähigkeit der Wege dorthin.
Ihr Objekt, Ihre Zahl
Besichtigung und Probefläche sind kostenlos. Sie erhalten eine belastbare Kalkulation statt einer Schätzung am Telefon — und entscheiden erst danach.
Unter und zwischen den Reihen wächst etwas – bei einer Freiflächenanlage ist das kein Mangel, sondern Teil der Anlage. Extensives Grünland, eine Blühfläche oder bei Agri-PV eine Kultur: In allen Fällen gehört die Fläche jemandem, der eigene Termine hat, und in allen Fällen begrenzt der Aufwuchs den Reinigungskorridor.
Für uns ist das eine Terminfrage und keine Leistung, die wir übernehmen. Steht das Gras hoch, kommt kein Aggregat sauber an die Unterkante; läuft eine Beweidung, gehören die Tiere vor dem Durchgang aus dem Abschnitt. Wir sagen vorab, welcher Zustand nötig ist, und legen den Einsatz danach.
Endet oft weniger als einen Meter über dem Grund. Alles, was von unten aufsteigt, trifft hier zuerst auf – und hier läuft das Wasser der ganzen Modulfläche zusammen.
Gras, Blühfläche oder Kultur. Sie hält den Boden zusammen und bindet Staub; steht sie zu hoch, verschattet sie die Kante und hält Feuchtigkeit an den Rahmen.
Die Schicht, die Fahrzeuge tragen muss. Wird sie verdichtet, leidet der Aufwuchs, und die Gasse nimmt bei Regen kein Wasser mehr auf.
Profile im Boden, Erdkabel, Ziehschächte und Zaunanlagen. Sie bestimmen, wo gefahren, gewendet und ein Behälter abgestellt werden darf.
Ein Teil der Freiflächenanlagen führt die Modulreihen dem Sonnenstand nach. Für die Reinigung ist das kein Hindernis, sondern eine Absprache: In welcher Stellung sollen die Tische während des Durchgangs stehen, wer fährt sie dorthin, und bleibt die Nachführung in dieser Zeit angehalten?
Was dagegen nicht nötig ist: die Anlage vom Netz zu nehmen. Gearbeitet wird an Glas, Rahmen und Gestell, nicht an der Elektrik. Auch Nachtarbeit ergibt im Gelände keinen Sinn – Absturzkanten gibt es hier nicht, aber das Fahren zwischen Reihen, Rammpfosten und Schächten braucht Sicht.
Stellung während des Durchgangs
Die Neigung ist unveränderlich. Anpressdruck und Auslage des Arms werden einmal auf den Tisch eingestellt und bleiben so.
Die Tische werden in eine definierte Stellung gefahren und dort gehalten. Danach arbeitet das Aggregat wie an einer festen Reihe.
Abstimmung vor dem Einsatz
Vorteil: Es genügt die Freigabe der Etappe und des Fahrwegs durch die Gassen.
Zusätzlich wird geklärt, wer die Nachführung anhält und in welcher Stellung sie über die Etappe verbleibt.
Arbeitsweg in der Gasse
Die freie Gassenbreite bleibt über den Tag gleich; der Fahrweg ist einmal festgelegt.
Einschränkung: Mit der Stellung ändert sich der freie Raum in der Gasse. Der Fahrweg wird für genau diese Stellung geplant.
Betrieb und Freischaltung
Vorteil: Für die Reinigung bleibt die Anlage am Netz; gearbeitet wird nur an Glas, Rahmen und Gestell.
Vorteil: Auch hier ist keine Freischaltung nötig. Angehalten wird die Nachführung, nicht die Erzeugung.
Zugang zur unteren Kante
Die Kante liegt immer gleich hoch. Ihr Abstand zum Grund steht nach der Begehung fest.
In steiler Stellung rückt die Unterkante näher an den Boden. Das wird bei der Wahl der Stellung mitbedacht.
Eine Fläche mit mehreren Tausend Modulen wird nicht an einem Tag gereinigt, und sie muss es auch nicht. Der Park wird in Etappen geteilt, die für sich abgeschlossen werden: eine Gruppe von Reihen, ein Wasserweg, ein Tagesabschnitt. So bleibt jederzeit klar, welcher Teil bearbeitet ist.
Die Reihenfolge folgt dem Zustand und nicht der Nummerierung. Zuerst kommen die Reihen an Wirtschaftswegen und bewirtschafteten Nachbarflächen, an denen die Kante am weitesten ist, danach die Innenlagen. Fällt eine Etappe wegen Nässe aus, wird sie getauscht und nicht gestrichen.
Für Betreiber, die ihren Strom direkt vermarkten, zählt neben dem Zustand die Verfügbarkeit: Es soll bekannt sein, wann in welchem Feldabschnitt gearbeitet wird. Deshalb steht die Etappenfolge vor dem ersten Tag – und was tatsächlich bearbeitet wurde, steht mit Reihenbezug im Nachweis.
Die Bearbeitung der Nachbarflächen ist durch, die Gassen tragen wieder, und das Gras steht noch nicht in der Kante. Ein günstigeres Fenster gibt es im Jahr kaum.
Was Ernteverkehr und Mahd eingetragen haben, liegt sichtbar auf den Reihen. Nach dem Schnitt ist der Korridor frei, und die Fläche geht sauber in den Winter.
Die Gassen tragen, doch das Glas wird heiß. Gearbeitet wird in den Morgenstunden oder bei bedecktem Himmel, statt kaltes Wasser auf aufgeheizte Module zu bringen.
Auf durchnässtem Grund hinterlässt jede Fahrt Spuren, bei Frost bleibt Wasser als Eisfilm auf Glas und Gasse liegen. Solche Etappen verschieben wir.
Planung
Nennen Sie uns Modulzahl, Reihengeometrie und die Lage der Zufahrten – oder schicken Sie den Lageplan. Wir schlagen eine Etappenfolge vor und reinigen zum Auftakt einen abgegrenzten Reihenabschnitt kostenlos.
Häufige Fragen
Die Fragen, die uns vor einer Beauftragung am häufigsten erreichen – kompakt beantwortet.
Nein. Gearbeitet wird an Glas, Rahmen und Gestell, nicht an der Elektrik – die Anlage bleibt am Netz und erzeugt weiter. Eine Freischaltung wäre nur nötig, wenn an Steckverbindern, Strings oder Wechselrichtern gearbeitet würde, und das ist nicht Teil unserer Leistung. Fällt uns beim Durchgang etwas auf, halten wir es mit Reihenbezug fest und lassen den Bereich unangetastet.
Ja. Nötig ist eine Absprache vorab: In welche Stellung werden die Tische gefahren, wer hält die Nachführung an, und bleibt sie über die Etappe dort? Ist das geklärt, arbeitet das Aggregat wie an einer fest aufgeständerten Reihe. Die Stellung wählen wir gemeinsam so, dass der Arm die Fläche bis zur unteren Kante erreicht und in der Gasse genug Raum zum Fahren bleibt.
Über die vorhandenen Wirtschaftswege und die Fahrgassen zwischen den Reihen. Bei der Begehung gehen wir sie ab und halten fest, welche Achsen tragen, wo gewendet werden kann und welche Tore breit genug sind. Sind einzelne Bereiche nicht befahrbar, arbeiten wir sie von der Gasse aus von Hand nach – das kostet Zeit je laufendem Meter, hält die Etappe aber im Plan.
Dann wird die Etappe getauscht oder verschoben. Fahrspuren in der Grasnarbe und verdichteter Wurzelraum sind ein Schaden an der Fläche, der Jahre sichtbar bleibt – und bei Agri-PV trifft er unmittelbar die Bewirtschaftung. In der Planung halten wir deshalb Ausweichetappen und tragfähige Wege fest, statt am Einsatztag zu improvisieren.
Aus einer Entnahmestelle, die der Betreiber freigibt – Hydrant, Brunnen, Behälter oder ein Anschluss an der Übergabestation –, oder per Tankfahrzeug von außen. Beides klären wir vor dem Einsatz zusammen mit dem Standort für einen Zwischenbehälter und den Wegen dorthin. Auch was auf der Fläche eingesetzt werden darf, stimmen wir vorab mit Ihnen und dem Flächeneigentümer ab.
Ja, mit einer zusätzlichen Abstimmung: Die Kultur und ihre Termine geben den Rahmen vor. Wir klären vorab, welche Fahrgassen freigegeben sind, wie hoch der Aufwuchs im Reinigungskorridor stehen darf und welcher Zeitpunkt zwischen Bearbeitung und Ernte passt. Wo Fahrzeuge nicht hinein dürfen, wird von der Gasse aus von Hand gearbeitet.
Nein, das ist eine eigene Leistung und bleibt bei Ihnen oder Ihrem Flächendienstleister. Wir sagen Ihnen aber vor dem Termin, welcher Zustand nötig ist: Steht das Gras bis in die Kante, kommt das Aggregat nicht sauber an die unterste Zellreihe. Am einfachsten liegt der Durchgang kurz nach einem Schnitt – dann greifen beide Maßnahmen ineinander.
Das leiten wir aus dem Zustand der Kanten und aus dem Umfeld ab, nicht aus einem Kalenderwert. Ein Park zwischen intensiv bewirtschafteten Äckern, an einem staubigen Wirtschaftsweg oder in der Nähe von Tierhaltung verschmutzt schneller als eine Anlage auf extensivem Grünland ohne solche Nachbarschaft. Nach dem ersten Einsatz nennen wir einen Turnus und begründen ihn mit dem, was wir an den Reihen gesehen haben.
Der Ablauf bleibt gleich, die Abstimmung wird enger. Tiere gehören vor dem Durchgang aus dem Abschnitt, Zäune und Tore müssen zum Fahrweg passen, und Tränken oder Unterstände sind Hindernisse in der Gasse. Wir stimmen den Termin mit dem Weidebetrieb ab und arbeiten Abschnitt für Abschnitt, damit die Tiere nur zeitweise umgetrieben werden müssen.
Nein, und nötig ist es auch nicht: Für die Reinigung muss die Anlage nicht abgeschaltet werden. Im Gelände wäre Nachtarbeit zudem das größere Risiko – zwischen Reihen, Rammpfosten, Schächten und Zaunanlagen zu fahren braucht Sicht. Wir arbeiten bei Tageslicht und legen den Durchgang bei Bedarf in die Morgenstunden, wenn die Module noch kühl sind.
Nach Modulzahl beziehungsweise nach Reihen und Etappen, nicht nach Quadratmeter Glasfläche – der Aufwand hängt an Zugang, Reihengeometrie und Zustand der Kanten. Eine belastbare Zahl entsteht erst nach der Begehung. Wer sie vorher nennt, ohne das Gelände zu kennen, rechnet einen Puffer ein oder verhandelt am Einsatztag nach; für Ihre Planung hilft beides nicht.
Ihre Frage ist nicht dabei?
Rufen Sie uns an oder schreiben Sie uns – wir antworten meist noch am selben Tag.
Einsatzgebiet
Von diesen Standorten aus fahren unsere Teams. Steht Ihr Ort nicht dabei, heißt das nicht nein – rufen Sie kurz an, dann sagen wir Ihnen ehrlich, ob sich die Anfahrt für Ihr Objekt rechnet.
Größere Objekte und Portfolios betreuen wir bundesweit – alle Standorte im Überblick Anfahrt kurz abklären
Weiterführend
Ihr Beweis vor der Entscheidung
Kein Prospektbild, kein Versprechen – wir reinigen einen abgegrenzten Bereich an Ihrem Objekt. Sie vergleichen vor Ort mit der unbehandelten Fläche daneben und entscheiden erst danach, ob wir weitermachen.
Probefläche anfragen – vier Angaben genügen
Wir klären Untergrund und Zugang im Gespräch und stimmen den Termin ab. Rückruf oder E-Mail – wie Sie möchten.
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